Основы ручной пайки

May 22, 2023

В процессеРучная пайка , припой плавится под воздействием тепла. Существуют различные методы достижения перекомпоновки. Для ручной пайки по умолчанию используется паяльник. В этом руководстве будет описан базовый обзор процесса пайки.

Какой бы простой ни казалась ручная пайка, пайка – это сложный процесс, в котором необходимо учитывать ряд факторов. Начнем с того, что на выбор есть два разных типа компонентов: компоненты для сквозного монтажа и компоненты для поверхностного монтажа (Технология поверхностного монтажа ) компоненты. Поскольку технология сквозных отверстий обеспечивает большую защиту от воздействия окружающей среды, она нашла более широкое применение в военной и аэрокосмической промышленности. Компоненты SMT обеспечивают более высокую плотность и превосходную эффективность процесса сборки. Область применения определяет, какой из них лучше всего подходит. Обычно большинство современных сборок используют смесь обоих.

Когда дело доходит до ручной пайки, выбор подходящих инструментов, оборудования и материалов имеет решающее значение. Вот подробное объяснение некоторых основных инструментов и материалов, необходимых для пайки.

Мы всегда рекомендуем пройти профессиональную подготовку, прежде чем приступить к пайке. Большинство компаний используют профессиональный тест, предназначенный для проверки квалификации человека перед приемом на работу. Точно так же большинство компаний предлагают обучение на дому, прежде чем разрешить вам паять продукт клиента.

Перед пайкой следует учитывать некоторые моменты.

Никогда не следует прикасаться к печатной плате (печатной плате) на поверхностях, пригодных для пайки, чтобы загрязнить паяемые поверхности.

При работе с печатной платой всегда используйте чистые перчатки или чистые руки. При осмотре печатной платы убедитесь в отсутствии повреждений контактных площадок, дорожек или поверхности ламината. Возможно, вы захотите протереть печатную плату растворителем, например изопропиловым спиртом, а затем нанести немного флюса, чтобы удалить окисление во время пайки. Установите минимально возможную температуру паяльника, чтобы добиться оплавления припоя к паяемым деталям. Хотя наиболее распространенный бессвинцовый припой оплавляется при температуре около 230°C. Вам понадобится более высокая температура, чтобы обеспечить нагрев паяемых участков, обычно от 320°C до 370°C. После того, как жало припоя достигнет нужной температуры, обязательно очистите его губкой или латунной оплеткой. Наконечники не должны иметь следов окисления и коррозии. Они создают барьер, который останавливает необходимую температуру жала паяльника. Кроме того, новые наконечники всегда необходимо покрыть, нагреть, а затем покрыть припоем перед первым использованием; иначе известный как «лужение». Этот тонкий слой покрывает жало и обеспечивает гораздо лучшую передачу тепла от жала к самому паяному соединению. Иногда его называют паяльным мостом, он значительно улучшает передачу тепла, позволяя паять намного быстрее. Если мы оставим наконечник на плате или компоненте слишком долго, мы начнем наблюдать проблемы с перегревом. Мы можем повредить поверхность доски, поднять подушки или направляющие, даже расслабить или сжечь сам ламинат.

Пришло время вставить ваш компонент в печатную плату. Некоторые компоненты PTH (сквозные отверстия со металлическим покрытием) необходимо сформировать, прежде чем мы сможем их установить. Убедитесь, что у вас достаточно свинца, проходящего через плату для пайки, но не слишком долго, чтобы не вызвать проблемы в других местах. Теперь поместите кончик паяльника в место соединения вывода компонента и площадки, которую нужно припаять. Подавайте припой с противоположной стороны утюга, чтобы флюс активировался, очистился и позволил припою растекаться правильно. В идеале этого можно достичь примерно за 3 секунды. Недостаточное тепло и плохой контакт могут привести к плохому выполнению соединений, например, к недостаточной пайке или сухим соединениям. Продолжайте нагревать перед нанесением припоя на само паяное соединение. Припой должен плавиться и плавно течь на вывод и землю, заполняя область пайки. Затем снимите паяльник, сохраняя место соединения неподвижным, давая ему время остыть и затвердеть.